Flextra werkt... duurzaam in techniek
Flextra werkt... duurzaam in techniek

Nieuws - techniek

Kemppi introduceert lashelmen met FreshAir verse lucht units

1 August 2013 door Michel Kapoen

De Finse fabrikant van lasapparatuur Kemppi introduceert lashelmen met FreshAir verse lucht units. Deze bieden bescherming tegen de gezondheids-en veiligheidsrisico's van het lassen. Ook bieden de units comfort voor de gebruiker.

 

Er zijn twee modellen lashelmen, de Beta 90 FreshAir en de Delta 90 FreshAir. Door de luchttoevoer kan worden gekozen voor een batterij aangedreven unit met een FreshAir filterpakket, waardoor de gebruiker maximale mobiliteit geniet, en een FreshAir regelventiel dat wordt aangesloten op het bedrijfsluchtleidingnet.

 

Verse en schone lucht wordt via een filter gericht op de lasser en de verstelbare gelaatsafdichting van stof zorgt voor een veilige en gemakkelijke ademhalingszone waar de lasser de hele dag comfort van heeft. Als gevolg van een lichte 'overdruk', wordt de schadelijke lasrook en vervuiling door stof geëlimineerd. Dit voorkomt ook dat de las-lens beslaat, aldus Kemppi.

 

Beta 90 FreshAir is een lichtgewicht unit die bescherming biedt tegen lassen, slijpen, lasrook en vervuiling door stof. Hij is ontworpen voor laswerkzaamheden in alle posities. De lashelm biedt een verbeterde bescherming voor de ogen, het gezicht en de longen. De multi-point hoofdband zorgt voor maximale passing en comfort, het 3-traps opklapvenster maakt lassen en slijpen gemakkelijk en veilig. De lashelm is voorzien van een omgezette rand die extra gelaatsbescherming biedt bij het lassen in positie en dan met name bij het lassen boven het hoofd. Verder biedt het dubbelwandige opklapvenster de lasser bescherming en comfort tegen de vrijgekomen warmte van het lasproces.

 

Delta 90 FreshAir is een robuuste lashelm die is voorzien van een geïntegreerde veiligheidshelm die ademhalingsbescherming biedt voor lassers in werkgebieden zoals de scheepsbouw, mijnbouw en op bouwplaatsen. In aanvulling van de bescherming voor het hoofd, het gezicht en de ademhalingsbescherming, biedt Delta 90 FreshAir als optie een hoogwaardige gehoorbescherming.

 

Bron: www.metaalnieuws.nl

Staal in bedrijfskleur

26 July 2013 door Michel Kapoen

Hitte of niet, Hardeman-Van Harten Dak- en Wandbeplating bouwt langs de A12 in Ede razendsnel aan een nieuwe, eigen opslaghal. Binnen vier weken is het bedrijf 4000 vierkante meter opslagruimte rijker.

 

Het rode staal steekt fel af tegen de strak blauwe zomerlucht. De staalconstructie is gespoten in de bedrijfskleur, zo verklaart directeur Jan Hardeman. Er is gekozen voor een zware uitvoering van de constructie, die berekend is voor de kraanbanen in de opslaghal. Verder is de hal opgebouwd met sandwichpanelen van Falk en plaatsen medewerkers deze week de gevel van geïsoleerde betonpanelen.

 

De nieuwe hal van Hardeman-Van Harten, met een hoofdvestiging in Lunteren, verrijst op bedrijventerrein Schuttersveld in de oksel van de A12 en de A30 bij Ede.

 

De opslaghal moet op 30 juli klaar zijn. Volgend jaar staat een nieuwe fase op de planning en wordt de hal nog verder uitgebreid.

 

Bron: www.cobouw.nl

Eerste HIsarna staal

19 July 2013 door Michel Kapoen
Tata Steel in IJmuiden heeft er een succesvolle derde proef opzitten met het nieuwe hoogovenconcept HIsarna, waarbij er voor de eerste keer staal is gemaakt van het ruwijzer uit de cycloonoven.


Tijdens de proef toonde het staalbedrijf aan dat HIsarna voor langere tijd (drie dagen) continu kan draaien. Daarbij varieerde men met het soort kolen en ijzererts.

 

Groot voordeel van HIsarna is dat kolen en ijzererts zonder voorbewerking zijn te gebruiken. Zodoende vervalt de milieubelastende productie van kooks (kolen) en senter en pellets (ijzererts). Het proefproject in IJmuiden maakt deel uit van het internationale ULCOS-project (Ultra-Low CO2 Steel making) om de koolstofdioxide-uitstoot in het energie-intensieve staalproductieproces te verminderen.

 

De derde proef, die zo’n beetje de hele maand juni in beslag nam, is nog lang niet het einde van de proefperiode. Na bestudering van de testresultaten, gaat Tata Steel weer sleutelen aan de pilot plant en volgt er een vierde serie tests. Als die succesvol verloopt, komt er een vijf tot zes keer zo grote proefinstallatie. Deze dient als laatste tussenstap op weg naar een installatie op industrieële schaal.

 

Tata Steel denkt dat de technologie over twintig jaar voldoende is doorontwikkeld en getest om wereldwijd in staalfabrieken te worden toegepast. Volgens het staalbedrijf zou het vervangen van traditionele hoogovens met kooks-, sinter- en pelletfabrieken voor HIsarna-installaties 20 % schelen in de koolstofdioxide-uitstoot.

 

Bron: www.technischweekblad.nl