Flextra werkt... duurzaam in techniek
Flextra werkt... duurzaam in techniek

Nieuws - techniek

Veilig en gezond werken toer

5 September 2011 door Michel Kapoen

Vanaf 12 september trekt voor het tweede jaar een bus volgeladen met arbovriendelijke gereedschappen langs bouwplaatsen overal in het land. Tijdens deze Veilig en Gezond Werken Toer van FNV Bouw kunnen werknemers op bouwplaatsen kennismaken met alle kanten van gezond en veilig werken.

 

De Veilig en Gezond Werken Toer zal de komende maanden als een estafette door het land reizen. In elke regio van het land worden zo’n tien bouwplaatsen bezocht. Vijftien leveranciers stellen voor deze Toer gereedschappen ter beschikking die minder belastend zijn voor het lichaam van de werknemer. Nieuw zijn onder meer de glaswagen, de tegeltiller en de dakbrander. De elektrische kruiwagen, vorig jaar een hit, zit er ook dit jaar weer bij. Allemaal gereedschappen die het werk lichter en dus gezonder maken.

 

Janneke Waage, beleidsmedewerker Veiligheid bijFNV Bouw: “Het centrale thema is dit jaar fysieke belasting. We willen mensen erop wijzen goed te tillen, te dragen, te duwen en te trekken. Ook hebben we dit jaar een quiz: ‘Helmpje, op helmpje af’. Daarbij wordt de kennis over veilig en gezond werken onder werknemers op een ludieke manier getest. De winnaar mag een speciaal geselecteerd arbovriendelijk hulpmiddel uitzoeken.”

 

Bron: http://www.schildersvak.nl/nieuws/

 

Ruim 3 miljoen euro voor promotie techniek op vmbo-schole

11 May 2011 door Michel Kapoen

TechniekTalent.nu en Platform Bèta Techniek investeren de komende vijf jaar bijna 3,4 miljoen euro in de promotie van techniek onder vmbo-leerlingen.

Dat maken de beide organisaties vandaag bekend. Het bedrag zal worden gebruikt om de samenwerking tussen vmbo-scholen en het technisch bedrijfsleven binnen regionale ‘TechNet-kringen’ te stimuleren, om zo het techniekonderwijs en de loopbaanoriëntatie aantrekkelijker te maken en daarmee meer vmbo’ers te enthousiasmeren voor techniek. In de komende jaren zal een groot tekort ontstaan aan technische vakkrachten, omdat veel oudere werknemers met pensioen gaan.

Nieuwe productietechniek voor goedkope zonnecellen

29 March 2011 door Michel Kapoen

Promovendus Michael Wank aan de TU Delft heeft de productiesnelheid van zonnecellen uit amorf silicium verhoogd. De productiesnelheid van deze cellen, die in principe goedkoper zijn te maken dan traditionele zonnecellen, ging met een factor vijf omhoog: van 0,2 naar 1 nm per seconde.

 

Het belangrijkste onderdeel van de zonnecel is een stuk halfgeleidend materiaal, waarvoor multikristallijn silicium het meest gebruikt wordt. Naast kristallijn silicium is het echter mogelijk om voor amorf silicium te kiezen, dat geen regelmatig atoomrooster bezit.

 

Het gebruik van amorf silicium maakt het productieproces van de zonnecel goedkoper, omdat er bij dit materiaal dunnere laagjes (250 nanometer dik) nodig zijn dan bij kristallijn silicium (200 micrometer dik).

 

Traag

Een nadeel van amorf silicium is dat het productieproces erg traag verloopt. Met het gebruik van een nieuwe productietechniek is het Wank gelukt om dit proces te versnellen, waarbij het rendement van zeven procent (57 kilowattuur per jaar per vierkante meter met het instralings­niveau van Nederland) behouden bleef.

 

Tot op heden gebruikten fabrikanten plasma-versterkte chemische damp depositie (PECVD) voor het maken van dunnefilm-zonnecellen. Hierbij worden laagjes uit silaangas opgedampt en op een substraat gedeponeerd. Het plasma staat hierbij in direct contact met het substraat.

 

Ontladingsboog

Wank maakte tijdens zijn onderzoek gebruik van expanding thermal plasma (ETP) CVD. Deze productietechniek is eind jaren tachtig ontwikkeld aan de TU/e door de Plasma and Material Processing groep onder leiding van prof. Daan Schram. ‘Bij deze remote plasma productietechniek wordt het plasma gegenereerd in een aparte ruimte binnen het apparaat, waardoor het mogelijk is om dit plasma aan te passen zonder dat dit invloed heeft op het substraat’, vertelt dr. René van Swaaij, hoofddocent photovoltaic materials and devices aan de TUD.

 

Het plasma komt vanuit een ontladingsboog in een vacuümkamer, waar het expandeert. Vervolgens wordt silaan in het expanderende plasma geïnjecteerd, waar het reageert met argon en waterstof. Het materiaal wordt hierna gedeponeerd op het substraat dat op ongeveer veertig centimeter van de uitstroomopening ligt. Van Swaaij: ‘Dit substraat bestaat uit glas met een laagje transparant conductive oxide (TCO).’

 

De ETP-CVD depositietechniek werkt optimaal bij een temperatuur van ongeveer 350 graden Celsius, een temperatuur die te hoog is voor het substraat. Daarom moest Wank de temperatuur omlaag zien te krijgen. Om dit te bewerkstelligen voerde hij op een andere manier energie toe, met een zogenaamd ionenbombardement. ‘Door op het substraat een negatieve spanning aan te brengen zullen ionen in het plasma versneld naar het oppervlak bewegen’, aldus Van Swaaij.

 

In vijf minuten

Met behulp van de nieuwe techniek is de snelheid waarmee de siliciumlagen gedeponeerd worden toegenomen van 0,2 tot 1 nm per seconde, wat inhoud dat een laagdikte van driehonderd nanometer in vijf minuten is aan te brengen. Van Swaaij: ‘In kortere tijd kunnen nu meer zonnecellen worden gemaakt. Dit maakt deze cellen weer goedkoper. Naast de hogere snelheid kunnen de benodigde machines bij deze techniek ook kleiner blijven, waardoor de investeringskosten lager zijn.’

Zonnecelfabrikant Helianthos heeft aangegeven interesse te hebben in de nieuwe depositietechniek, maar het is onbekend of de fabrikant de methode op korte termijn gaat toepassen.